鍋爐內(nèi)氧化層厚度的測量點擊次數(shù)：1812 更新時間：2013-12-24

鍋爐內(nèi)氧化層厚度的測量

鍋爐內(nèi)氧化層厚度的測量
應(yīng)用范圍：測量蒸汽鍋爐內(nèi)氧化皮的厚度
使用儀器：38DL+型測厚儀，配備有氧化物測量軟件選項，EPOCH XT。EPOCH LTC,或EPOCH 1000探傷儀
技術(shù)背景
蒸汽鍋爐內(nèi)的高溫（超過800攝氏度）可能會導致在鋼制鍋爐管的內(nèi)外表面上形成一種特定類型的堅硬而易脆的氧化鐵覆層，在*的溫度條件下，水蒸氣會與鋼材中的鐵元素發(fā)生反應(yīng)，生成氧化鐵和氫，化學方程式如下：3Fe+4H

H2O=Fe3O4+4H2這種反應(yīng)的速度將隨著溫度的升高而加快，氧原子會向磁鐵內(nèi)層擴散，而鐵原子會向外擴散，所以，即使管道表面*覆蓋，擴散規(guī)模也會持續(xù)擴大。
磁鐵痂層形成管道的保溫材料，因為其導熱性大約只有鋼鐵的5%。當熱量無法有效的從火焰通過管道傳送到管內(nèi)的蒸汽時，管壁的溫度就會不斷升高并超出預(yù)定的運行溫度范圍，過度暴露于高溫下，加之管道內(nèi)的高壓，就會導致金屬內(nèi)部的晶粒之間出現(xiàn)微小裂紋和蠕變變形（金屬緩慢腫脹或膨脹）。zui終會導致管道爆裂。
其次，還有一個問題就是氧化層剝落，（通常是由于鍋爐啟動或關(guān)閉過程中的熱應(yīng)力所致）。這些堅硬的氧化皮然后就會通過蒸汽流進入汽輪機，隨著時間的推移，就會導致侵蝕損害，
磁鐵痂層的發(fā)展和相關(guān)金屬損傷是縮短鍋爐管使用壽命的主要因素。這種斌華過程開始比較緩慢，然后就會加快，因為氧化層越厚，管壁就會變得越熱，這反過來又加快了氧化皮的生長和金屬損害的加深。、在發(fā)電汗液所做的研究已經(jīng)表明，厚度在0.3mm以下時，氧化皮的影響相對較小，但是，超過了這以厚度其負面影響就會迅速增大，對氧化皮厚度進行定期測量就能夠讓電廠操作人員估計管道的剩余使用壽命，并識別和更換近故障點的管道，超聲檢測提供了一種快速無損的氧化皮厚度測量方法。手持的便攜式儀器，如38DL+型測厚儀或EPOCH系列探傷儀可以測量管內(nèi)zui小厚度約為0.125mm的氧化層

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